1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。 2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3 開機前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油路是否暢通。開啟氣閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、潤滑壓力、平衡缸壓力，調(diào)節(jié)油霧裝置。
4 檢查變速箱油標油位，啟動主電機空轉(zhuǎn)5分鐘后，寸動滑塊至下死點，調(diào)節(jié)滑塊高度，鎖緊球頭絲桿鎖緊機構(gòu)。
5 關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
6 清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表注油潤滑。
電腦恒應(yīng)力混凝土壓力機本機由機架、液壓動力系統(tǒng)和計算機系統(tǒng)組成.1.機架 (見圖一結(jié)構(gòu)示意圖)
主要由上梁及下梁通過四根立柱連結(jié)成一個整體。上梁上面裝有電動升降機構(gòu)，由電機、蝸桿帶動斜齒輪、螺母旋轉(zhuǎn)，使絲桿產(chǎn)生上升或下降運動，調(diào)節(jié)了上、下承壓板之間的距離。上承壓板連結(jié)凸球定位于絲桿的凹球內(nèi)。油缸安裝于下梁中心，活塞上裝有防塵板及下承壓板，下承壓斑表面刻有定位線框便于試件放置中心位置。油缸與活塞采用組合密封，在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復(fù)合密封圈和橡膠密封圈，活塞與油缸之間微量之溢油是允許的，油缸壁上專門設(shè)有溢油通道，這種結(jié)構(gòu)可以使油缸與活塞的摩擦減少到zui低限度，從而保證了試驗機的精度。
電腦全自動混凝土壓力機主要用途：
主要用于測試混凝土、水泥、高強度磚、耐火材料等建筑材料試塊的抗壓強度,也可用于其他非金屬材料的抗壓強度的試驗。電腦全自動恒加載、伺服閥、負荷傳感器測力高精度、大行程、低油壓。
| zui大試驗力 | 2000kN | 3000kN |
| 試驗力示值相對誤差 | ≤±1% | ≤±1% |
| 上下壓板尺寸 | 260× | 370× |
| 上下壓板zui大間距 | | |
| 活塞zui大行程 | | |
| 活塞直徑 | φ250mm | φ310mm |
| 液壓泵額定壓力 | 40MPa | 40Mpa |
| 電機功率 | 0.75kW | 1.1 kW |
| 外形尺寸㎜ | 800×500×1200 | 1000×600×1500 |
| 凈重 | 約750Kg | |
產(chǎn)品符合GB/T50081標準要求 技術(shù)參數(shù)
zui大試驗載荷 2000KN
示值精度 ±1%
活塞行程 100mm
壓力板直徑 400mm×400mm
壓力板間距 320mm
包裝尺寸 --
毛重/凈重 2000/1800kg
電壓功率 380V/2.2KW
使用說明：
1. 操作前的準備：
1) 檢查系統(tǒng)的連接是否正確。2) 打開電源開關(guān)。3) 啟動試驗機油泵，預(yù)熱10~20分鐘。4) 打開控制箱電源，系統(tǒng)自動初始化。
2. 操作方法及步驟
1)啟動計算機，進入Ｗindows操作系統(tǒng)(如圖1)。注意：在進入本壓力試驗機操作系統(tǒng)之前，一定要關(guān)閉計算機中其它所有的實時控制軟件和應(yīng)用程序，特別是病毒監(jiān)控軟件。
2)用鼠標左鍵雙擊桌面上的試驗機圖標，進入該軟件操作系統(tǒng)主界面(如圖2)。“試驗名稱”默認值為“試塊操作試驗”。試驗前可選擇“試樣塊數(shù)”、“加載速度”、“混凝土型號”、“試樣齡期”、“試樣面積”及修改所需試樣編號。
3)單擊“試驗操作”菜單中的“開始試驗”或左上角*個圖標按鈕，如圖3(鍵盤“F
4)試塊破型后自動卸荷，峰值保持，系統(tǒng)出現(xiàn)提示，如圖4。
單擊“是”繼續(xù)加載，并記錄數(shù)據(jù)。
單擊“否”該試塊數(shù)據(jù)無效，繼續(xù)加載，不記錄數(shù)據(jù)。
單擊“取消”該組試驗數(shù)據(jù)無效，并停止試驗。
試驗過程中單擊“停止試驗”或單擊“Enter”鍵，試驗暫停。
5)要繼續(xù)未完成的試驗,輸入同樣“試樣編號”，單擊“開始試驗”(F5)，系統(tǒng)出現(xiàn)提示“該試樣編號已存在但小于3塊，是否繼續(xù)該組實驗”。單擊“確定”后，繼續(xù)未完成的試驗。試驗完畢，系統(tǒng)自動算抗壓平均值并換算強度。
結(jié)束加載分為兩種情況，一種是用戶在加載過程中人為停止加載，另一種是正常完成試驗。
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