JKS型堿骨料試驗(yàn)箱 本產(chǎn)品按國(guó)家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL／T《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》要求設(shè)計(jì)制造。適用于作砂石骨料膨
脹檢測(cè)時(shí)控溫、控時(shí)之用。
控溫范圍：室溫～100℃（可調(diào)）
水泵功率：40w
控溫精度：±0.2℃
電 壓：380±10V
控時(shí)范圍：1～144000min（100天）
頻 率：50±1Hz
控時(shí)精度：±1min
JKS型堿骨料試驗(yàn)箱 適用于作砂石骨料膨脹檢測(cè)時(shí)控溫、控時(shí)之用。堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)箱是本公司研制的新產(chǎn)品,按國(guó)家
對(duì)混凝土長(zhǎng)期耐久性試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)要求而設(shè)計(jì)制造的，它適用于建筑施工單位，公路橋梁工程單位及有
關(guān)科研質(zhì)檢部門對(duì)混凝土長(zhǎng)期耐久性進(jìn)行堿骨料反應(yīng)試驗(yàn).
技術(shù)參數(shù)
1.控溫范圍：室溫~100℃（可調(diào)）
2.水泵功率：40w
3.控溫精度：±0.2 ℃
4.控時(shí)范圍：1~144000min （100天）
5.控時(shí)精度：±1min
6. 加熱功率：6kw
7.電 壓 ：380±10v
8. 頻 率：50±1Hz
9.內(nèi)凈尺寸：900×550×600
10.外型尺寸：1250×680×820mm
結(jié)構(gòu)及原理 ： 箱體由內(nèi)、中、外三層組成，內(nèi)膽采用不銹鋼焊接而成，外殼采用質(zhì)
冷軋鋼板折彎成型。表面采用粉末靜電噴塑。中間隔層采用質(zhì)保溫材料充填，保溫效果更上一層樓
內(nèi)膽右邊設(shè)一個(gè)交換水箱，內(nèi)置加熱管。 內(nèi)置管道循環(huán)水泵，使交換水箱中的水能與交換水箱中的水
及時(shí)、快速的循環(huán)交換，達(dá)到恒溫目的。
用途
本產(chǎn)品按國(guó)家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DLT《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》要求設(shè)計(jì)制造，適用作砂石骨料膨脹檢測(cè)
時(shí)控溫，控時(shí)之用。
主要技術(shù)參數(shù)
控溫范圍：室溫~100℃（可調(diào)） 水泵功率40W
控溫精度:±0.2℃ 電壓：380±10%V
控時(shí)范圍：1~999小時(shí) 頻率：50±1HZ
加熱功率：6KW 內(nèi)徑尺寸：900*550*600（凈高450mm）
必須采取的措施
1、控制水泥含堿量自1941年美國(guó)提出水泥含量低于0.6%氧氣化鈉當(dāng)量（即Na2O 0.658K2O）為預(yù)防發(fā)
生堿骨料反應(yīng)的安全界限以來，雖然對(duì)有些地區(qū)的骨料在水泥含量低于0.4%時(shí)仍可發(fā)生堿骨料反應(yīng)對(duì)
工程的損害，但在一般情況下，水泥含量低于0.6%作為預(yù)防堿骨料反應(yīng)的安全界限已為世界多數(shù)國(guó)家
所接受，已有二十多個(gè)國(guó)家將此安全界限列入或規(guī)范。許多國(guó)家如新西蘭、英國(guó)、日本等國(guó)
內(nèi)大部分水泥廠均生產(chǎn)含堿量低于0.6%的水泥。加拿大鐵路局則規(guī)定，不訟是否使用活性骨料，鐵路
工程混凝土一律使用含堿量低于0.6%的低堿水泥。
2、控制混凝土中含堿量由于混凝土中堿的來源不僅是從水泥，而且從混合材、外加劑、水，甚至有時(shí)
從骨料（例如海砂）中來，因此控制混凝土各種原材料總堿量比單純控制水泥含堿量更重要。對(duì)此，
南非曾規(guī)定每m3混凝土中總堿量不得超過2.1kg，英國(guó)提出以每m3混凝土全部原材料總堿量（Na2O當(dāng)量
）不超過3kg，已為許多國(guó)家所接受。
3、對(duì)骨料選擇使用如果混凝土含堿量低于3kg/m3，可以不做骨料活性檢驗(yàn)，如果水泥含堿量高或混凝
土總堿量高于3kg/m3，則應(yīng)對(duì)骨料進(jìn)行活性檢測(cè)，如經(jīng)檢測(cè)為活性骨料，則不能使用，或經(jīng)與非活性
骨料按一定比例混合后，經(jīng)試驗(yàn)對(duì)工程無損害時(shí)，方可按試驗(yàn)規(guī)定的比例混合使用。
4、摻混合材摻某些活性混合材可緩解、抑制混凝土的堿骨料反應(yīng)。根據(jù)各國(guó)試驗(yàn)資料，摻10%的硅灰
可以有效的抑制堿骨料反應(yīng)，據(jù)悉冰島自1979年以來，一直在生產(chǎn)水泥時(shí)摻7.5%硅灰，以預(yù)防堿骨料
反應(yīng)對(duì)工程的損害。另外摻粉煤灰也很有效，粉煤灰的含堿量不同，經(jīng)試驗(yàn)，即使含堿量高的粉煤灰
，如果取代30%的水泥，也可有效地掏堿骨料反應(yīng)。另外常用的抑制性混合材還有高爐礦渣，但摻量必
須大于50%才能有效地抑制堿骨料反應(yīng)對(duì)工程的損害，現(xiàn)大美、英、德諸國(guó)對(duì)高爐礦渣的推薦摻量均為
50%以上。
5、隔絕水和濕空氣的來源如果在擔(dān)心混凝土工程發(fā)生堿骨料反應(yīng)的部位能有效地隔絕水和空氣的來源
，也可以取得緩和堿骨料反應(yīng)對(duì)工程損害的效果。
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