| 線材直徑（mm） | 片圓弧半徑r（mm） | 距離（mm） | 撥桿孔直徑（mm） |
| 3.0-4.0 | 10 | 35 | 3.5和4.5 |
| 5.0 | 15 | 50 | 5.5 |
| 6.5 | 20 | 75 | 7和9 |
WS-8手動鋼筋反復(fù)彎曲機(jī)
用途與范圍
WS-8型反復(fù)彎曲試驗機(jī)用于檢驗直徑3
1、在被檢驗的金屬線材上截取長200
2、按照參數(shù)表中線材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r，夾片圓弧頂部至撥桿底面的距離b，以及撥桿孔Φ，每付夾片上都打印了圓弧半徑數(shù)字以供選擇，距離b是通過搖臂上的三個孔調(diào)節(jié)撥桿的位置得到的，以下往上一次35、50、75撥桿孔Φ可根據(jù)撥桿上孔周圍打印的數(shù)字辨別。
3手動鋼筋反復(fù)彎曲機(jī)、主撥桿上有現(xiàn)貨垂直的四個孔（見圖三）調(diào)正撥桿的方向可得到你所需要的孔位，當(dāng)使擁有螺紋一端的孔時，應(yīng)將軸套套上，使用另一端孔時應(yīng)將軸套取掉，以保證線材處于彎曲中心線上。
4、將要比處于垂直位置，并以此做實驗的起始狀態(tài)，將試樣先穿入兩夾片中底板的孔內(nèi)，然后垂直向上從撥桿的下都穿過撥桿再穿入上夾至頂部，轉(zhuǎn)動上夾頭手柄把線材上端的夾緊。
5、用手把上夾頭往下按15
6、彎曲試樣時，應(yīng)使用較均勻的速度（約1次/秒）。
7、彎曲技術(shù)是從起始位置向右彎曲90度，試樣在返回至起使位置為*次，在向左彎曲90度，試樣再反回至起始位置為第二次，以此類推至試樣折斷為止，試樣折斷的zui后一次彎曲不計。
8、長期使用后夾片的圓弧表面若出現(xiàn)壓傷之痕跡應(yīng)更換夾片。
9、油杯及有相對滑動處應(yīng)經(jīng)常加油，保持潤滑。
10、使用后應(yīng)擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕。
11、安裝：
機(jī)器應(yīng)安裝在工作臺邊沿，并使轉(zhuǎn)動手柄伸在工作臺外，安裝螺絲為三顆M8螺絲，在兩夾片之中的底板上有一Φ10的孔，工作臺上也應(yīng)鉆出孔儀以使線材在孔中自由穿過。
彎曲試驗機(jī)，手動鋼筋反復(fù)彎曲試驗機(jī)，鋼筋反復(fù)彎曲機(jī)
一、鋼筋反復(fù)彎曲機(jī)用途
反復(fù)彎曲試驗機(jī)用于檢驗直徑3--8mm的金屬材料反復(fù)彎曲性能并顯示其缺陷。
二、主要參數(shù)：
本試驗機(jī)由手柄、夾具、拔桿、上夾頭，加長桿，彈簧筒、搖臂，軸承座、底板，等組成。
試驗機(jī)參數(shù)
線材直徑（mm） 3.0 5.0 6.5--8
片圓弧半徑（mm） 10 15 20
距離（mm） 35 50 75
拔桿直徑（mm） 3.5與4.5 5.57與9
三、試驗步驟：
1、被檢驗的金屬線材上截取200--
2、安照參數(shù)表中線材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r，夾片圓弧頂部至拔桿地面的距離b以拔桿底面的距離 b以及拔桿孔φ，每付夾片上部都打印了圓弧半徑數(shù)字以供選擇，距離b是通過搖臂上的單個孔調(diào)節(jié)撥桿的位置得到的，以下往上依次為35、50、75、拔桿孔φ可根據(jù)拔桿周圍打印的數(shù)字辨別。
3、主拔桿上有相互垂直的四個孔，調(diào)整拔桿的方向可得到你所需要的孔位，當(dāng)使用螺紋一端的孔時，應(yīng)將軸套套上，使用另一端孔時，則應(yīng)將軸套取下，以保證線材處于彎曲中心線上。
4、將搖臂處于垂直位置，并以作為試驗的起始狀態(tài)，將試樣先穿入上夾頭至頂部，轉(zhuǎn)動上夾頭手柄把線材上端加緊。
5、用把手上夾頭往下按15--
6、彎曲試驗時，應(yīng)使用均勻的速度（約1次/秒）
7、彎曲計數(shù)是從返回起始位置向右彎曲90度，試樣返回至起始位置為*次，再向左彎曲90度，試樣再返回起始位置為第二次，以此類推至試樣折斷為止，試樣折斷后的zui后一次彎曲不計。
8、長期使用后夾片的圓弧表面若出現(xiàn)壓傷之痕跡應(yīng)更換夾片。
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