現(xiàn)貨供應(yīng)30×30×95鋼筋銹蝕試模鋼筋銹蝕試驗的方法和具體細節(jié):
混凝土中鋼筋銹蝕試驗應(yīng)采用1000*300的棱柱體試件，每組3塊。適用于骨料zui大粒徑不超過30毫米的混凝土。試件中埋置的鋼筋用直徑為6毫米的普通低碳鋼熱扎盤條調(diào)直制成，其表面不得有修坑或者其他缺陷。每根鋼筋長299+（-）1毫米，用砂輪將一端磨出約30毫米長的平面，用鋼字打上標記，然后用12%鹽酸溶液進行酸洗，經(jīng)清水漂凈后，用石灰水中和，并用清水清洗干凈，擦干后在干燥器中存放至少4小時，然后用分析天平稱取每根鋼筋的初重，精確至0.001克，并存放在干燥器中備用。

現(xiàn)貨供應(yīng)30×30×95鋼筋銹蝕試模試件成型前應(yīng)將套有定位板的鋼筋放入試模，定位板應(yīng)緊貼試模的兩個端板，為防止試模上的隔離劑沾污鋼筋，安放完畢后應(yīng)用丙酮擦凈鋼筋表面。試件成型1~2晝夜后編號拆模，然后用鋼絲刷將試件兩個端部混凝土刷毛，用1：2水泥砂漿抹上20毫米厚的保護層，就地潮濕養(yǎng)護（或用塑料膜蓋好）一晝夜，并移入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。在養(yǎng)護室中，試件間隔的距離不應(yīng)小于50毫米，并應(yīng)避免試件直接淋水。在潮濕條件下存放56天后取出，破型，先測出碳化深度，然后進行鋼筋銹蝕程度的測定。取出試件中的鋼筋，刮去鋼筋上沾附的混凝土，用12%鹽酸溶液酸洗，經(jīng)清水漂凈后，用石灰水中和，zui后再以清水沖洗干凈。擦干后在干燥器中存放至少4小時。用分析天平稱重，精確至0.001克，和試驗前作比對，計算銹蝕失重。

現(xiàn)貨供應(yīng)30×30×95鋼筋銹蝕試模

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