混凝土壓力泌水儀泌水原因

1、混凝土水灰比
　　混凝土的水灰比越大，水泥凝結(jié)硬化的時(shí)間越長(zhǎng)，自由水越多，水與水泥分離的時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土越容易泌水；混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會(huì)造成新拌混凝土的大量泌水和離析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結(jié)硬化，混凝土保水性能下降，導(dǎo)致嚴(yán)重泌水。
2、混凝土壓力泌水儀水泥
　　水泥作為混凝土中zui重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。水泥的凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、比表面積與顆粒分布都會(huì)影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，所配制的混凝土凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，且凝結(jié)時(shí)間的延長(zhǎng)幅度比水泥凈漿成倍地增長(zhǎng)，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土越易泌水；水泥的細(xì)度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細(xì)顆粒（<5μm）含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細(xì)孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運(yùn)動(dòng)，混凝土泌水越嚴(yán)重。此外，也有些大磨（尤其是帶有選粉機(jī)的系統(tǒng)）磨制的水泥，雖然比表面積較大，細(xì)度較細(xì)，但由于選粉效率很高，水泥中細(xì)顆粒（小于3～5μm）含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉現(xiàn)象
3、混凝土壓力泌水儀骨料
　　細(xì)骨料偏粗，或者級(jí)配不合理，引起細(xì)顆?？障对龃?，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土產(chǎn)生泌水的主要原因。試驗(yàn)室對(duì)不同砂子細(xì)度下混凝土和易性做了試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下：
　　
FM 坍落度（mm） 含氣量（%） 泌水率（%） 混凝土拌和物和易性描述
2.40 185 5.0 0 粘聚性好、無(wú)析水、砂率偏大、可用于泵送施工。
2.60 190 4.2 2.9 粘聚性好、無(wú)析水、砂率適中、適于泵送施工。
2.80 195 3.9 6.7 粘聚性較好、稍有析水、砂率適中、短距離泵送施工尚可。
3.10 145 3.5 9.0 粘聚性差、析水多、漿石稍有離析，并伴有減水劑摻量大時(shí)白色絮凝物析出現(xiàn)象、不可用于混凝土泵輸送。
3.28 160 1.9 17.1 雖然砂率增加了2%，但粘聚性仍差、析水多、漿石稍有離析，仍有白色絮凝物析出現(xiàn)象、不能泵送。
　　混凝土壓力泌水儀試驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工拌和混凝土用砂進(jìn)行不間斷檢測(cè)，對(duì)連續(xù)30組進(jìn)行檢測(cè)結(jié)果如下：細(xì)度模數(shù)zui大為3.02，zui小為2.50，平均值為2.82。對(duì)右砂系統(tǒng)拌和的混凝土進(jìn)行泌水率檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下：zui大泌水率13.4%，zui小4.5%，平均為7.0%，試驗(yàn)檢測(cè)仍在不間斷進(jìn)行。通過人工配制成級(jí)配良好的砂子。測(cè)得泌水結(jié)果為zui大泌水率1.91%，zui小泌水率0.41%。砂子級(jí)配及顆粒下表?？梢姽橇蠈?duì)混凝土泌水起著主要因素。
　　室內(nèi)試驗(yàn)所使用的砂的顆粒級(jí)配如下表示：
　　
篩孔尺寸mm 5.0 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 0.08 篩底 備注
累計(jì)篩余% 4.7 24.2 37.1 57.3 74.7 86.3 95.2 100 FM=2.69
4、減水劑　　現(xiàn)在使用的減水劑為緩凝萘系減水劑，這一系列減水劑存在如下特點(diǎn)：分子鏈短，減水劑減水率高，泌水率大，同時(shí)塌落度損失??；分子鏈長(zhǎng)，減水劑減水率低，泌水率小，但是混凝土塌落度損失大?！端せ炷镣饧觿┘夹g(shù)規(guī)程》混凝土減水劑泌水以泌水率比來(lái)評(píng)價(jià)。
5、 混凝土壓力泌水儀含氣量對(duì)泌水的影響
　　含氣量對(duì)新拌混凝土泌水有顯著影響。新拌混凝土中的氣泡由水分包裹形成，如果氣泡能穩(wěn)定存在，則包裹該氣泡的水分被固定在氣泡周圍。如果氣泡很細(xì)小、數(shù)量足夠多，則有相當(dāng)多量的水分被固定，可泌的水分大大減少，使泌水率顯著降低。同時(shí)，如果泌水通道中有氣泡存在，氣泡猶如一個(gè)塞子，可以阻斷通道，使自由水分不能泌出。即使不能*阻斷通道，也使通道有效面積顯著降低，導(dǎo)致泌水量減少。
6、混凝土壓力泌水儀施工影響
　　振搗過程施工過程中影響混凝土泌水的主要因素是振搗，振搗過程中，混凝土拌和物處于液化狀態(tài)，此時(shí)其中的自由水在壓力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝土，泵送過程中的壓力作用會(huì)使混凝土中氣泡受到破壞，導(dǎo)致泌水增大。

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